不让百分之一卡住百分之百（现场评论）

大国重器的自主创新，并非脱离资金、材料、人力等条件造“空中楼阁”，增强成本意识、产业意识，才能实现一个工程带动一个产业，既有零的突破，又有高性价比
60年，900万吨，150万千瓦；12年，700余家，超3万名，1.4万余项。
探访核电工程“国和一号”，两组数字令人印象深刻。第一组，是经济与环保“说明书”：设计使用寿命60年，每年二氧化碳减排约900万吨，单机组发电功率150万千瓦。第二组，见证付出与回报：12年研发历程，700余家单位、超3万名技术人员参与，形成知识产权成果1.4万余项。
作为三代核电自主化标志性成果，位于山东荣成的“国和一号”1号机组已建成投运，助力推进能源转型、实现双碳目标。
数字折射创新实绩。中国核电市场一度被称作“万国牌”，来自多国的技术并存。破解“卡脖子”难题，自主化国产化是必然选择。“国和一号”研发启动以来，从主泵“心脏”到核设计与安全分析软件“大脑”，从核电仪控“中枢系统”到电缆、仪表等“毛细血管”，机组设备国产化率由不足60%提高至超90%。事实证明，核心技术“靠化缘是要不来的”，关键要靠自力更生，自主创新。
创新不容等待，但要讲究策略、循序渐进。研发初期，团队首先瞄准最贵、最难的设备，对小部分市场价格合理、不存在垄断的标准设备进行国际采购，从而更快实现商业化运行。随着大多数设备攻关成功，小部分采购设备的国产化问题随之提上日程。核电科研人员心里有数，誓言“避免因最后的1%卡死100%”。时下，“国和一号”已具备整机全国产化能力。
循序渐进是尊重规律，但并不意味着没有策略，不讲效率。从引进吸收先进技术，到获得完全自主知识产权，这场仗要打赢，既要强调“集中力量办大事”，也要懂得“不把鸡蛋放在一个篮子里”。比如，主泵国产化是一大难题。一面推进屏蔽电机主泵研发，一面启动湿绕组主泵技术方案，不同企业共同攻关，两条技术路线竞相推进并相继走通，最终实现全球领先。关键设备研制采取“双线并行”策略，提升了攻关成功率，跑出研发加速度。
研制“大国重器”，少不了不同企业同题共答。这里面既有合作，也有竞争，不仅能提高攻关效率，也有利于带动上下游企业转型升级，激发全产业链创新潜力。比如，核电用690U形管合金的国际价格一度达200万元每吨，我国企业成功攻关后，市场价格大幅下降，仅建造一个蒸汽发生器就可节省4000万元左右经费。相比传统电厂，“国和一号”整体阀门减少50%、管道减少80%、电缆减少70%，在安全性获得提升的同时，实现降本增效。可见，大国重器的自主创新，并非脱离资金、材料、人力等条件造“空中楼阁”，增强成本意识、产业意识，才能实现一个工程带动一个产业，既有零的突破，又有高性价比。
在荣成，常听到一句话：“核电产业汇集了几乎所有的工业门类。”随着“国和一号”示范工程1号机组并网发电，恢宏机组正在从蓝图变为现实。从三代核电到盾构机，从大邮轮到大飞机，依靠自主创新，我们摘取了一个又一个“工业皇冠上的明珠”，中国工业拥有了更坚实底气。打好关键核心技术攻坚战，打造自主可控的产业链供应链，加快培育发展新质生产力，我们定能牢牢把握发展主动权。
（作者为人民日报海外版记者康朴）
《人民日报》（2025年03月18日05版）